ICS75．200 P72 5 备案号：J2094-201 中华人民共和国石油化工行业标准 SH／T3177—2015 加油站用埋地玻璃纤维增强塑料 双层油罐工程技术规范 for fiberreinforced Technical buried specificationglass doubleskinoiltanksinfuel station plastic filling 201 201 5-04-30发布 5-05-01‘实施 中华人民共和国工业与信息化部 发布 SH／T3177—2015 目 次 前言……………………………………………………………………………………………………………Ⅲ 1范围…………………………………………………………………………………………………………l 2规范性引用文件……………………………………………………………………………………………1 3术语和定义…………………………………………………………………………………………………1 4基本规定……………………………………………………………………………………………………2 5材料…………………………………………………………………………………………………………4 6结构…………………………………………………………………………………………………………5 6．1一般规定………………………………………………………………………………………………5 6．2壳体……………………………………………………………………………………………………5 6．3渗漏检测系统…………………………………………………………………………………………6 6．4人孔及接合管…………………………………………………………………………………………6 6．5防冲击板………………………………………………………………………………………………7 6．6防雷、静电接地………………………………………………………………………………………7 7制造…………………………………………………………………………………………………………7 8检验和验收…………………………………………………………………………………………………7 8 一般规定………………………………………………………………………………………………7 8 外观检验和尺寸检查…………………………………………………………………………………8 8 厚度检验测试………………………………………………………………………………………………8 8 巴柯尔硬度检测………………………………………………………………………………………8 8 力学和物理性能测试…………………………………………………………………………………8 8 内压试验………………………………………………………………………………………………8 8 外压试验………………………………………………………………………………………………9 8 贯通间隙压力试验……………………………………………………………………………………9 8 水负载试验……………………………………………………………………………………………9 8 0泄漏试验……………………………………………………………………………………………9 8 1内部真空试验………………………………………………………………………………………9 9标志及出厂文件……………………………………………………………………………………………9 10运输及储存………………………………………………………………………………………………10 ll安装………………………………………………………………………………………………………10 附录A(资料性附录)油罐的参考规格尺寸及命名………………………………………………………12 附录B(规范性附录)物理性能测试………………………………………………………………………13 附录c(资料性附录)工程交工验收资料格式……………………………………………………………15 本规范用词说明………………………………………………………………………………………………22 附：条文说明…………………………………………………………………………………………………23 3177—2015 SH／T Contents Foreword………………………………………………………………………………………………………III l Scope………………………………………………………………………………………………………1 2 Normativereferences………………………………………………………………………………………l 3 Temsanddefinitions………………………………………………………………………………………1 4 General 5 Material……………………………………………………………………………………………………4 6 Structure……………………………………………………………………………………………………5 6．1 General 6．2 Shell…………………………………………………………………………………………………5 6．3 detection Leakage system……………………………………………………………………………b 6．4 Manholeand 6．5 6．6 andstatic Lightningprotection electricitygrounding…………………………………………………+7 7 8 Checkand acceptance………………………………………………………………………………………7 8．1 General 8．2 Visual anddimension inspection inspection…………………………………………………………8 8．3 Thicknessdetection……………………………………………………………………………………8 handnesstest……………………………………………………………………………………8 8．4 Cole 8．5 Mechanical test……………………………………………………………8 andphysicalperformance 8．6 8．7 8．8 Interstitial test…………………………………………………………………………9 spacepressure 8．9 8．10 test…………………………………………………………………………·……………·‘9 Leskage 8．11 9 and documents……………………………………………………………………………g Markingfactory 10 and Transportationstorage………………………………………………………………………………10 11 dimensionsand AmnexA(Informative)Thereference Annex tests‘··············…····…··…···…·································13 B(Normative)Physicalproperties Annex dataformat………………………………………………15 C(Informative)Engineeringacceptance of inthis wording Explanation Add：Explanation II 3177—2015 SH／T ．iL—-L 月lJ 吾 号)的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准， 并在广泛征求意见的基础上，制定本规范。 本规范共分ll章和3个附录。 本规范的主要技术内容是：加油站用埋地玻璃纤维增强塑料双层油罐的基本规定、材料、结构、 制造、检验和验收、标志和出厂文件、运输和存储、安装等。 本规范由中国石油化工集团公司负责管理，由中国石油化工集团公司设备设计技术中心站负责日 常管理，由镇海石化工程股份有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄 送日常管理单位和主编单位。 本规范日常管理单位：中国石油化工集团公司设备设计技术中心站 通讯地址：北京市朝阳区安慧北里安园21号 邮政编码：100101 电 线 传 线 本规范主编单位：镇海石化工程股份有限公司 通讯地址：浙江省宁波市高新区星海南路36号石化大厦 邮政编码：315042 本规范参编单位：中国石化销售有限公司 中国石化浙江石油分公司 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院 冀州澳科中意石油设备有限公司 本规范参加单位：河北盛美祥科石油化工设备有限公司 浙江瑞森路政设施有限公司 北京三盈联合石油技术有限公司 江阴市富仁高科股份有限公司 本规范主要起草人员：吴晓滨王铭坤张毅金利锋蔡劲松童伟东励国辉张卫华 陶彬孙显洁丁智远曹琛 本规范主要审查人员：武铜柱周家祥孙秀明葛春玉韩钧尹强何龙辉李宏斌 曾小军高峥嵘赵运林邱明王大伟崔永超王广涛蒋 山 陈忆 本规范为首次发布。 Ill 3177—2015 ，SH／T 加油站用埋地玻璃纤维增强塑料双层油罐工程技术规范 1 范围 本规范规定了加油站用埋地玻璃纤维增强塑料双层油罐的材料、制造、检验和验收、标记和出厂 文件、运输及储存、安装等的要求。 本规范适用于加油站存储汽油、柴油等车用液体燃油，工作所承受的压力为一21(Pa～3kPa的埋地玻璃纤维增 强塑料双层油罐。 2规范性引用文件 下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规 范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规范。 GB／T1446纤维增强塑料性能测试方法总则 GB／T1447纤维增强塑料拉伸性能测试方法 GB／T1448纤维增强塑料压缩性能测试方法 GB／T1449纤维增强塑料弯曲性能测试方法 GB1589道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值 GB／T 1843塑料悬臂梁冲击强度的测定 GB／T3854增强塑料巴氏(巴柯尔)硬度试验方法 GB／T8237纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂 GB17470玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡 GB17930车用汽油 GB／T 18369无碱玻璃纤维无捻粗纱 GB／T 18370无碱玻璃纤维无捻粗纱布 GB19147车用柴油(IV) GB／T30040双层罐渗漏检测系统 GB50156汽车加油加气站设计与施工规范 GB50461 石油化学工业静设施安装工程项目施工质量验收规范 SH3097石油化学工业静电接地设计规范 ASTM for G152非金属材料曝露用明焰碳弧灯设备标准操作规程(Standard practiceoperating flame carbonarc for ofnonmetallicmaterials) open lightapparatusexposure ASTMG153 for 非金属材料曝露用密闭碳弧灯设备标准操作规程(Standard practiceoperating enclosedcarbonarC for ofnonmetallicmaterials) lightapparatus exposure ASTM testmethodforrtlbber of D471液体对橡胶性能影响的试验方法(Standard property—effect liquids) 3术语和定义 下列术语和定义适用于本规范。 3．1 doubleskinoiltanks 埋地双层油罐buried 采用覆土方式埋设在地下的、具有独立的内层和外层罐壳体且内外层罐壳体之间连接可靠并具有 SH／T3177—2015 贯通问隙的储存车用燃油的卧式储罐。 3．2 设计压力designpressure 设定的油罐内层罐顶部的螽 其值不低于工作所承受的压力 3 3 工作所承受的压力WO 穸 操作的流程中油《 也许会出现的最大压力。 3．4 贯通间隙。1谨 用于监测釉罐 空 3．5 或外部 ， 3．6 leak 情况进 3．7 力 rib 3．8 菡坳 复合为一 strap 3．9 减缓介 和坠 落物 3．1O 埋鬻 油缶 4基本 4．1油罐附曲 4．2油罐的籼 4．3油罐的设书 雕计算书、设计图样、技术条件、使用说l 蕊釜雾蓑荨 文件的正确性和完 ：赢在油罐设计使用年数的限制内保存全部洫蹈 4．4油罐的设计使用笺 缮低于测事。 4．5油罐设计压力不应 80 4．6 油罐最低使用温度不浅 最高使用温度不应 4．7油罐设置于非车行道下时， 不应小于500mm；设置于§行道下方时，埋深不应小于900mm； 最大埋深不宜超过21OOmm。 4．8油罐应水平放置于带回填材料的基床上，油罐本身不应设置支座。 4．9 油罐公称直径不宜大于2800mm，其总长度不应大于公称直径的8倍。 2 SH／T3177—2015 4．10油罐设计过程中应考虑所有相关因素、失效模式和足够的安全裕量，并有充足的强度、 刚度、稳定性和抗腐蚀性，满足渗漏检测、安装、运输及安全的要求。 4．11 油罐设计时应考虑以下载荷： a) 设计压力； b)油罐存储介质的液柱静压力，静压力应按照可能存储介质的最犬密度进行计算； c)油罐白重(魍括内件及其附件)以及正常工作条件下或试验状态步暾装介质的重力载荷； d)回填材料《．她筒设施的重力载荷； 。矿∥．＼ 的连 a 油罐验证法 设计和验证 4．1 脂 m雪一 嚣 e) 4．15 当 六轴的汽 4．1 玻 6用于Ⅺ罐壳体 4轿．1 油罐内恳罐兜 定 瓣笳鑫； 74应翥嘉瓣 1Q洫。当表面电阻率 不能满足小于1氛p 除油品静电荷的物体 可为浸入油品中的锅 篮喜荔，萋萋訾鬈雯凳梁盏累紧溯电金属物，其表面积之和不应小于氧气矿∽ 合GB50156和S 爿=0．04y 式中： 彳——浸入油品中的金属物的表面积 矿——油罐公称容积，ITl3。 3 SH／T3177—2015 4．18油罐应设置固定锚带，固定锚带设计拉力应大于1．5倍油罐完全浸没时产生的浮力和回填材料 重力载荷之差，固定锚带应和地锚可靠连接。 419油罐的参考规格尺寸及命名参考附录A。 5材料 5．1 油罐用材料的选用应考虑使用条件、材料的性能、制造工艺以及经济合理性。 5．2油罐用材料应具有材料生产单位的质量证明文件。生产单位应按照质量证明文件进行验收，必 要时应对所使用的材料来复验；制造单位应对所取得的材料及材料质量证明文件的真实性和一致性 负责。 5．3油罐材料应符合相应安全技术规范、标准的规定，满足油罐安全使用要求。生产单位自行制作 或配制的油罐主体用材料应符合本规范的要求，并对材料的品质负责。用于制造油罐壳体的树脂，应复 验热变形温度。 5．4生产单位应保存所使用的树脂和固化剂的有关文件，主要包括合格证、标记、生产批次、生产 日期和储存期。 5．5 玻璃纤维增强塑料基体材料应采用GB／T8237中的CEE型液体不饱和聚酯树脂，生产单位可根 据需要加入其他助剂。树脂应无杂质、无悬浮物、无粘稠块状物、无分层现象。 5．6玻璃纤维增强塑料的增强材料应采用无碱玻璃纤维制成的纱、布和毡，修补时应采用无碱玻璃 纤维无捻粗纱布。无捻玻璃纤维纱应符合GB／T18369的规定，无捻玻璃纤维布应符合GB／T18370 的规定，短切原丝毡应符合GB／T 17470的规定。增强材料应使用与液体不饱和聚酯树脂相匹配的增 强型浸润剂。 5．7采用缠绕法工艺制作油罐壳体时，玻璃纤维增强塑料成品结构层的力学性能保证值应符合表5．7 的规定。 表57缠绕法制作的油罐壳体玻璃纤维增强塑料成品的力学性能 项 目 数值 试验方法 ≥40 3854 巴柯尔硬度 GB／T ≥O8 1447 断裂伸长率／％ GB／T 120～180 1447 环向拉伸强度／MPa GB／T 轴向拉伸强度／MPa 60～90 GB／T1447 环向弯曲强度／MPa ≥200 GB／T1449 110～240 1448 压缩强度／MPa GB／T 1447 环向弹性模量／MPa 1．41×104～2．45X104 GB／T 1．09X104～1．27×104 1447 轴向弹性模量／MPa GB／T 5．8采用喷射法工艺制作油罐壳体时，玻璃纤维增强塑料成品结构层的力学性能保证值应符合表5．8 的规定。 表5．8喷射法制作的油罐壳体玻璃纤维增强塑料成品的力学性能 项 目 数值 试验方法 3854 巴柯尔硬度 ≥40 GB／T ≥0．8 1447 断裂伸长率／％ GB／T 100～140 1447 拉伸强度／MPa GB／T 弯曲强度／MPa ≥170 GB／T1449 110～180 1448 压缩强度／MPa GB／T 拉伸弹性模量／MPa 0．68×104～1．27X104 GB／T1447 4 SH／T3177—2015 5．9采用手糊法工艺制作的玻璃纤维增强塑料成品结构层力学性能保证值应符合表5．9的规定。 表5．9手糊法工艺制作玻璃纤维增强塑料成品的力学性能 拉伸强度 弯曲强度 弯曲模量 力学性能 巴柯尔硬度 MPa Ⅳ【Pa M吧a 3．5～5．O ≥63 ≥110 ≥4．8×103 ≥36 板厚 5．1～6．5 ≥84 ≥130 ≥5．5X103 ≥36 InlTl 6．6～10．O ≥95 ≥140 ≥6．2×103 ≥36 10．0 ≥110 ≥150 ≥6．86×103 ≥36 GB／T1447 1449 1449 3854 试验方法 GB／T GB／T GB／T 6结构 6 1 一般规定 6．1．1 油罐内层罐和外层罐壳体应由玻璃纤维增强塑制成形，外层罐壁应完整包容内层罐壁，外层罐 壁和内层罐壁之间应形成连续的贯通间隙。油罐的典型结构见图6．1．1。 I旦旦上三 ，旦 旦 一4 I／． 7—吖 ／‘ ／ 。 —1 L．．．．JL —』 L 渊 飞 ．．．．Jl一 厂广 {中- 一§ ,o-- —D 2 ＼、 、 弋 一《 『1 ”．基床’【-， j一．．．f 1 1一内层罐；2一贯通间隙；3一外层罐；4一加强结构；5一人孔；6一人孔操作井座； 7一渗漏检测井；8一吊耳；9一接地扁钢：lO一固定锚带；11一地锚；12一防冲击板 图6．11双层油罐典型结构 6 1 2油罐应设置不少于两个钢制吊耳，吊耳起吊能力不应小于油罐自重的2倍。 6．2壳体 6．2．1 油罐壳壁应由富树脂层和结构层组成。与油品接触的内层罐壳体内侧应设置富树脂层，厚度不 应小于0．5mm；当采用缠绕法工艺时，与土壤接触的外层罐壳体外侧也应设置富树脂层，厚度不应小 于0．2mm。 6．2．2结构层应采用无捻玻璃纤维粗纱或玻璃织物增强。采用缠绕法工艺时，树脂含量宜为35％±5％； 采用喷射法工艺时，树脂含量宜为70％4-5％；富树脂层的树脂含量不应小于90％。 6．2．3不包括富树脂层的油罐内层罐壳体厚度不应小于4．5mm，不包括富树脂层的外层罐壳体厚度 不应小于4mm。 6．2．4油罐壳体封头宜与筒体整体成形。 6．2．5油罐贯通间隙容积应根据油罐总容积确定，其容积由式(6．2．5)确定。 VI=(0．002～0．02)V2 5 SH／T3177—2015 1——翌篓孽要要通嘎隙容积，至每jⅢJ漏懒汲测揪!享管， 玩——油罐总容积，m3。 ／! ＼ 降形成贯通间隙，贯通问隙应 连续贯通、无盲区，并满足鐾铆!脚鹰影9 4、＼W 羔墓≥蒜嬲黧褊瑟露鬻瘛 戮嚣鳞黧一 6．4．5I 罐 置不少于一 公 筒节应采用 相 同的d 盖应采用钢 出外层罐筒 少 150mn] ■—耻 6．4．6 及防j1 巧接掴 加油站接 6．4．7 剐 1宜采 体， 1200mmj l，简体 厚度不 ≯呻，伸出油{ 日宜】 应采 笥体相同自 黟}层罐 筒体可 咣斜座 井 密封 }二座典型匀 ．4．7。 7人子L操作井座典 6．4．8油罐人孔和泄漏检测井开口应 径不应小于开El直径与150mm之和， 补强层厚度不应小于油罐壳体的厚度。 6 SH／T3177—2015 6．5防冲击板 6．5．1 内层罐内部应在人孔或进油管、量油孔正下方装设防冲击板，防冲击板应采用公称厚度不小于 1．5mm的不锈钢板。 应小于300mm×300mm。防冲击板可分块，也可为一整块；当利用防冲击板作为消除油品静电荷的装 置时，所有防冲击板表面积之和应符合本规范4．17条的规定。 6，5．3 防冲击板应与内层罐壳体内壁牢固粘接。 6．6防雷、静电接地 6．6．1 油罐防静电设计应符合GB50156和SH3097的规定。 6．6．2油罐顶部金属部件和油罐内各金属部件应与非埋地工艺金属管道相互做电气连接并接地。 7制造 7．1 生产单位应建立油罐制造质量管理体系，·制定质量管理体系文件。 7．2 油罐制造人员及检查人员应经过培训后上岗，生产单位应建立制造人员及检查人员技术档案。 7．3 油罐筒体及封头应采用喷射成形或缠绕成形工艺，配件制作及粘接町采用手糊成形工艺，人孔 可采用手糊成形或模压成形工艺。 7．4 油罐成形和粘接工艺应进行评定，工艺评定试样力学性能试验结果应符合本规范5．7条～5．9条 的规定。 7．5制作油罐的模具尺寸应稳定，且能承受成形和固化时所产生的压力载荷；模具材料应能抵抗树 脂胶液的浸蚀。 7．6生产单位应对粘接情况进行检查，并符合以下要求： a)粘接的粘接剂其性能不应低于内衬层树脂的性能； b)接管和简体的粘接处应按照设计规定进行补强； c) 固化时间和温度应符合工艺要求； d)采用纤维缠绕时，应使内衬具备工艺规定的厚度和硬度； e)油罐壳体L所有的开口断面应进行封闭处理，封闭材料应与筒体材料一致； f)粘接试验用层合板应取自油罐或平层合板； g)平层合板材料应与油罐相同。 7．7 油罐内层罐和外层罐应分别进行表面固化检查，表面固化应达到以下要求：用手指按压壳体表 面或用棉花蘸丙酮在壳体表面擦拭3遍～5遍，如前者发现沾手，后者发现棉花变黄，则判定表面固 化度不合格。当超过常温固化期限仍有固化不完全现象时应进行返工。 7．8 油罐筒体拼接时，拼接材料应与筒体材料一致。拼接部位的外敷层宽度不应小于250mm，厚度 应与壳体厚度一致，且不应小于4mm；内敷层宽度不应小于100mm，厚度不应小于2mm。 8检验和验收 8．1 一般规定 8．1．1 油罐成品应逐个进行出厂检验。有下列情况之一时，每一种公称直径的油罐均应进行型式检验； 出厂检验和型式检验项目应符合表8．1．1的规定。 a)产品第一次进行生产时； b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； C)产品长期停产后，恢复生产时； d) 出厂试验结果与上次型式试验有较大差别时； e) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7 SH／T3177—2015 表8．1．1油罐检验项目 序号 试验项目 型式检验 出厂检验 1 外观检验和尺寸检查 √ √ 2 厚度检测 √ √ 3 巴柯尔硬度检测 √ √ 4 力学和物理性能测试 √ o 5 内压试验 √ o 6 外压试验 √ O 7 贯通间隙压力测试 √ √ 8 水负载试验 √ O 9 泄漏试验 _ √． 10 内部真空试验 √ √ 注：√为需要；o为不需要。 8 1．2油罐正常生产后，应每五年对典型尺寸产品进行一次验证检验，验证检验项目同表8．1．1的型 式检验。 8．2外观检验和尺寸检查 8．21 油罐应逐个按下列要求进行外观检验： a)油罐外表面应在充足的日照下进行目测检查，外表面应平整光滑，不应有杂质、纤维外露、 裂纹、划痕、疵点、白化和严重色泽不均现象；在任意300mmX300mm面积内，最大直径为 3mm的气泡不得超过2个，气泡最大深度不得超过外层罐壳体厚度的1／5且不超过lmm； b) 内层罐内表面应在专用灯的照射下进行目测检查，内表面应平整光滑，不应有杂质、纤维外 300mm面积内，最大直 露、裂纹、划痕、疵点、白化和严重色泽不均现象；在任意300mmX 径为3mm的气泡不得超过2个，气泡最大深度不得超过内层罐壳体厚度的1／5且不超过lmm。 8．2．2油罐应逐个进行尺寸检查并应符合下列要求： a)油罐总长度(外层罐封头顶点间的距离)偏差应小于总长度的0．5％； b)油罐法兰与接管中心线。，垂直度偏差检查应采用500mmX300mm的角 尺进行检查： c)采用精度lmm的测量工具进行油罐接管方位检查，偏差不应大于5mm。 8．3厚度检测 8 3．1 油罐壳体应进行厚度检测，实测厚度不应小于设计厚度。 8．32检测点沿壳体表面均布且间隔不大于600mm。 8．3．3测量工具应采用精度不大于0．01mm的超声波测厚仪。 8．4巴柯尔硬度检测 8 4．1 油罐壳体应按照GB／T3854进行巴柯尔硬度检测，实测硬度值不应小于40。 8．4．2测试点宜沿被测试部件外表面均布，封头、筒体的检测点不应少于10个，加强构件等部件检 测点不应少于5个。 85力学和物理性能试验 8．5．1成品油罐壳体应进行力学性能试验，力学性能试验项目和结果应符合本规范5．7条、5．8条的 规定。 8．52成品油罐壳体的物理性能试验应按附录B的规定进行。 8 6内压试验 8 SH／T3177—2015 8．6．1 油罐应进行内压试验，内层罐充压至172k_Pa，试验压力应在油罐顶部测量，保压lmin，油罐 无破裂为合格。 8．6。2试验时应保证贯通间隙与大气相通。 8．6．3试验介质应采用洁净淡水，试验温度应为常温。 8．7外压试验 8．7．1 油罐应进行外压试验，试验时油罐应安装在专用测试坑中。 8．7．2外压试验应符合下列要求： a)将空油罐安装在测试坑中并回填至罐顶以上900mm，保持油罐填埋状态1h，．油罐应无破裂、 泄漏或其他损坏； b)向测试坑注洁净水至罐顶以上2iOOmm，保持浸没状态24h，油罐不得出现泄漏、破裂、内爆； c)油罐处于浸没状态时，将内层罐抽空至一18kPa，保压lmin，不得出现泄漏、破裂、内爆。 8．8贯通间隙压力试验 8．8．1 贯通间隙应进行压力试验，缓慢加压至35kPa，保压30min，以不降压、无泄漏为合格。 8 8 2贯通间隙应进行线min，以不降压、无泄漏为合格。 8．8．3试验介质应采用干燥、清洁的空气。 8 9水负载试验 8 9．1 油罐应进行水负载试验。 8．9．2水负载试验应符合下列要求： a)油罐应放置于测试坑的砂垫层上，砂垫层厚度不应小于300mm，然后回填至油罐直径的l／8 处； b)将内层罐充满水，保持1h，以油罐不出现损坏为合格。 8．1 0泄漏试验 8．10．1 油罐应进行泄漏试验，内层罐缓慢加压至80kPa，保压30min，以不降压、无泄漏为合格。 8 10．2试验介质应采用洁净淡水，试验温度应为常温。 8．11 内部线 油罐应进行内部真空试验，内层罐抽空至-35kPa，保压30rain，以不降压、无泄漏为合格。 8．11．2试验介质应采用干燥、清洁的空气。 9标志及出厂文件 9．1 油罐应在明显的位置设置永久性铭牌，铭牌上应至少注明如下内容： a)产品名称； b)生产单位的名称、地址和电话号码； c)产品标准； d)公称容积； e)几何尺寸； f)检测介质及检测方法； g)工作压力； h)泄漏试验压力； i) 内部真空试验压力； j)设计埋深； k)出厂编号； 1)生产日期； m)空罐重量。 9 SH／T3177—2015 9．3 油罐出厂时，制遣雏是稍。翩户提供以下技术文件： 。．j，‰＼ 1 0运输及储存 ：a{篡一≯现蚴瞌虹峨然糙一称 101 }¨1罐运输时应水、F放置于相应的支座上，并用捆扎带将油罐与支座同定；捆扎带应穿过支胯或 在尽量接近支座的位置捆扎，油罐中心部分不应设置捆扎带或支撑。 102 H1两个以上油罐同时运输时，油罐壳体外壁之间间距应大于150ram。 10．3运输过程中，油罐与支座之间』逝设置柔性垫片。 104油罐应轻装轻卸，防止磕碰。 1 0．5 j与油罐长划存放时，应存置于无阳光照射、干燥通风的场所；禁止与有害物质混存混放并应远 离火源。 1 0．6 油罐安装前在安装地暂时存放时，应置于临时的木托座上，并避开地面}二尖锐物体。 10．7油罐在室内存放时，两侧应放置木楔子、沙袋等固定物防止油罐滚动。油罐在室外存放时，应 通过合适的方式将油罐固定，防止大风吹动油罐。 10．8油罐在起吊时，：直采用位于油罐封头的导向吊耳来调整油罐姿态，当使用多个吊耳起吊时，吊 绳倾角不应大于30。。 1 0．9运输和存储过程中不应跌落或滚动油罐。 11安装 1 1．1 油罐的安装应严格按照制造单位提供的安装说明书进行。 112油罐安装前应对油罐进行外观检查，外观检查应包括下列内容： a)油罐外表面应平整光滑，不应有杂质、纤维外露、裂纹、划痕、疵点； b)油罐罐体外表面不应有长度大于lomm。深度超过lmm的刮痕、磨损或碰伤。 11．3油罐安装前应对油罐出厂文件的完整性进行核查。如有异议时，应进行必要的复验，复验不合 格不得进行安装。 1 1．4油罐安装前应设置必要的安全防护措施。 11．5油罐的安装： 1 1．5．1 罐槽底部应为坚实的水平面，油罐安装前应对罐槽底部进行全方位检查。 1 1．5．2地锚应设置在罐槽底部的合适位置。 1 1．5．3罐槽底部应铺放回填材料，【司填材料心采用粒径火于3mm且小于12mm的碎石；在冬季施 工时，同填材料中不得含有冻块；将匣I填材料夯实平整作为油罐基床，基床相对密实度不应低于98％， 基床厚度不应小_『．300ram。 1 1．5．4油罐应水平放置于基床L，并置于地锚间中间位置。当多罐布置时，相邻油罐间外表面的间 距不得小于500ram。 1 1．5．5安装过程中不得敲打油罐。 1 1 5．6油罐的安装应符合GB 5046l的有关规定，安装允许偏差应符合表11．5．6的规定。 10 31 SH／T77—2015 表11．5．6设备安装的允许偏差 单位为ITIITI 检查项目 偏差值 中心线 储罐水平度 径向 注：D为油罐夕垤厂丑盏涸锗维长度。 1 1．5．7油罐存链口姒诬后，第一次测量并记录人孔法兰端面到防冲亩凼日衢酌距离和油罐罐体 防止油 体中部 空隙。 罐罐体 ；三次 0设计 试验 碡除贯 ，保压 f)油罐充水试验记录； g)油罐清理、检查、封孔记录。 工程交工验收资料格式参见附录C。 SH／T3177—2015 附录A (资料性附录) 油罐的参考规格尺寸及命名 A．1 油罐的参考规格和尺寸见表A．1。 表A．1 油罐的规格和尺寸 公称容积 几何容积 公称直径DⅣ 油罐长度 m m mm mm i0 10．01 1900 4500 15 15．33 1900 6600 20．04 1900 8400 20 20．04 2600 4600 25．01 1900 10400 26 25．50 2600 5800 30 30．08 2600 6700 35 35．58 2600 7900 40 40．05 2600 8900 45 45．69 2600 10000 50 50．03 2600 11000 A．2油罐的参考命名及其含义为： 公称容积 公称直径 玻璃纤维增强塑料双层油罐 12 3177—2015 SH／T 附录B (规范性附录) 物理性能测试 B．1物理性能试验的项目 成品油罐壳体物理性能试验的项目包括：弯曲强度、悬臂梁冲击强度、低温冲击对比试验。弯曲 强度和悬臂梁冲击强度试验除应符合GB／T1446的规定外，还应符合GB／T1449和GB／T1843的要求， 悬臂梁冲击强度缺口类型为A型。 B．2热空气老化试验 B．2．1 从成品油罐内层罐和外层罐壳体上各切取热空气老化试验样坯6个，样坯尺寸宜为400mm× 250mm，样坯250ram的边应和油罐轴向平行，以该样坯制作一个150mmX250mm试样和一个250mm X250mm试样。两个试样应分别标识，前者作为验收试样，后者作为性能检验试样，性能检验试样应 采用试验样坯所用树脂封边。 验两个性能检验试样。 B2．3对同一样坯制作的验收试样和性能检验试样分别进行物理性能测试，经热空气老化试验后性 能检验试样物理性能测试结果不得小于验收试样试验结果的80％。 B．3光水暴露试验 B．3．1从成品油罐内层罐和外层罐壳体上各切取光水暴露试验样坯5个，样坯尺寸宜为400mmX X250mm试样。两个试样应分别标识，前者作为验收试样，后者作为性能检验试样，性能检验试样应 采用试验样坯所用树脂封边。 B．3．2将性能检验试样按照ASTMG152和ASTMG153规定的方法，使用D型和DH型仪器，使试 在光中暴露102min，在光线对同一样坯制作的验收试样和性能检验试样分别进行物理性能测试，经光水暴露试验后性能 检验试样物理性能测试结果不得小于验收试样试验结果的80％。 B．4浸泡试验 B．4．1从成品油罐内层罐和外层罐壳体上各切取浸泡试验试样82个，试样尺寸为400mmX250mm， 250IIllTl 试样。两个试样应分别标识，前者作为验收试样，后者作为性能检验试样，性能检验试样应采用试验 样坯所用树脂封边。 中浸泡30d、90d、180d，浸泡期间试验溶液温度应保持38℃。 B．4．3性能检验试样浸泡后表面应无起泡、软化、龟裂或其他影响性能的损伤。在A型介质浸泡180d 的性能检验试样物理性能试验结果不小于验收试样试验结果的50％；当30d、90d、180dA型介质浸泡 试验结果能可靠地推导出270d浸泡试验结果且物理性能大于验收试样试验结果的50％时，可不进行270d 浸泡试验。在B型介质中浸泡180d的试样物理性能测试结果不得小于验收试样性能测试结果的30％。 13 SH／T3177—2015 表B．4．2浸泡试验介质 A B型 用于石油产品的储罐 臻砉篙蕊鑫’ 所有储罐 90号汽油8，。 93号汽油8，b 妒％≥糯准燃料c(90％) 子水 97号汽油81b 膨)一标准燃料C(85％) O号柴油8b 30％)一标准燃料C(70％) 鬻碰 一10号柴油8，b (pH=10)a,d 标准燃料c。 硫酸(pH=3)： 饱和氯化钠a／ 注：帮笸蚣质代表要储存的产品或外部土壤 表比预期更为严峻的条件。 鞘霈雩癸翥雯熬慧蔫 号、一10号柴油应符合GB 1914t二2矗1a的慨定。 符合ASTM 酸钠和8．48 B．5 验 B．5．1 油罐内层罐 个，试样尺j × 捌 ；0mm的边应 为验收试样， 性 B．5．2 为 108mr B．5．3 14 SH／T3177—2015 15 SH／T3177—2015 叮 田 廿 释 州 嚣 划 ●● 囤 艟 I乓 啭取删暴迥仪舌圭H■u琳 憾 妪 皿硎 郦 。N 《 《 埘区 挺 Ⅱ q 骧 Ⅱp印 趟 划 叵{ 《 郇 螺 罹 毯 副嫘 椒 赠 荸扣叵 帕 长 0醛氓懈安嘴翠蛹器掣披慰H 趟 毒 ．L 驰 醛 嚣 稚皿嘲 峨 耋誊 茎蜷 羼 辎 H H 耀 删 晕拳 裂 删 黯 髓 1酞c m m、 N．u 16 3177—2015 SH／T 叮 四 毯 廿 廿 H 蠼 罂踩 禽匝 ＼ 厂、 『1；{ 腰 郦 蛆 轺 ：Ⅲ卜 辑 垛 口 餐 嗡 脚 H 蝗 口 莲 V 趟 ：扭L 盘 魁 描 随 走 ．． 魁 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