承压设备用碳素钢和合金钢锻件 承压设备无损害检验测试 防止静电、闪电和杂散电流引燃的措施

  加油站渗、泄漏污染控制标准（征求意见稿） 其它未列出的与本产品有关的规范和标准， 供货商有义务主动向业主和设计方提供。 所有规范和标 准均应为项目采购期时的有效版本。 2 供货范围及企业资质 2.1 供货商应提供 SF 双层油罐、SF 双层油罐测漏系统及其配套备用零、部件及全部技术文件。 2.2 双层储油罐生产企业应具备相应的资质，具有完整的质量控制和生产管理体系，以及拥有相对应的技 术力量和进行量产的生产能力。 3 设计与制造 3.1 SF 双层油罐的设计与制造应遵循本技术规格书及有关标准规范的要求。 3.2 SF 双层油罐应能满足连续运行 30 年以上，且相关性能（操作与密封）能长期满足工况要求。 3.3 SF 双层油罐由内层罐和外层罐组成，内层罐为钢制壳体，外层罐为玻璃纤维增强塑料壳体；外层罐 应完整包容内层罐。 3.4 SF 双层油罐应设置通气管，通气管管口应设置阻火器，通气管的公称直径不应小于 50mm。 3.5 SF 双层油罐应设置不少于两个钢制吊耳，总吊耳起吊能力应不小于油罐自重的 2 倍。 3.6 SF 双层油罐内外罐体之间具有 0.1~3.5mm 的贯通间隙， 并配有一个与之相通的泄漏检测仪， 可以实 时监测内罐、外罐是否泄漏，双层油罐的生产商应配套提供用于双层油罐测漏系统所用的仪表。 3.7 生产企业应对保护空间容积和贯通性进行仔细的检测，空间容积应在 2L 至 20L／（每 m3 储油罐容积）之 间（不含检测立管等非保护空间容积） 。 3.8 SF 双层油罐设两个密封可靠、公称直径为 DN600、螺栓数不少于 22 个的人孔，人孔盖为钢制，厚 度不小于 18mm，人孔法兰厚度不小于 20mm。除渗漏检测立管外，油罐进油接合管、出油接合管、通 气接合管、潜油泵安装口、量油孔、液位仪安装立管等接合管均应设置于人孔盖上，其中潜油泵与液位 仪不宜设在同一人孔盖上。 人孔处应设置操作井， 设在行车道下面的人孔井应采用加油站车行道下专用 的密闭井盖和井座。 3.9 人孔应位于储罐顶部纵向中心线mm。

  技术规格书应答书测试验收大纲业绩表跟踪报告sf双层油罐的有关技术资料如样本图纸计算书样本红外图谱等结构确认图零部件材料和结构数据单制造检测时间计划与设计制造测试和检测相关的技术标准及具体的检验与测试指标分包商业绩检验测试手段对质量可靠性常规使用的寿命技术服务与相关责任的承诺供货商应对标书技术文件有实质性的响应如果投标文件对招标技术文件有偏离应在投标文件中列出偏差表

  1 采用规范、标准及法规 在文件出版时，所有版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本文件的各方应探讨、使用下列标 准最新版本的可能性。若本技术条件与相关的技术规格书或标准有冲突，则应向业主/设计方咨询并得 到其书面裁决后才能开展工作。 本技术条件指定产品应遵循的规范、标准法规最重要的包含但不仅限于以下所列范围： 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 50156 GB 1589 GB/T 985.1-2008 GB/T 985.2-2008 GB/T 1447 GB/T 1448 GB/T 1449 GB/T 1462 GB/T 1843 GB/T 2577 GB/T 3274-2007 GB/T 3854 GB/T 8163-2008 GB/T 8237-2005 GB/T 8923 GB/T 18369 GB/T 18370 SH/T 3022-2011 SH/T 3606-2011 SH/T 3548-2011 NB/T 47003.1 汽车加油加气站设计与施工规范 道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 埋弧焊的推荐坡口 纤维增强塑料拉伸性能测试方法 玻璃纤维增强塑料压缩性能测试方法 纤维增强塑料弯曲性能测试方法 纤维增强塑料吸水性试验方法 悬臂梁冲击试验方法 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 增强塑料巴柯尔硬度试验方法 输送流体用无缝钢管 玻璃纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 无碱玻璃纤维无捻粗纱 无碱玻璃纤维无捻粗纱布 石油化学工业设备和管道涂料防腐蚀设计规范 石油化学工业涂料防腐蚀工程项目施工技术规程 石油化工涂料防腐蚀工程项目施工质量验收规范 钢制焊接常压容器