6月6日，坐落明水经济技术开发区的华润雪花啤酒年产100万千升啤酒新厂榜首车成品酒发车成功，这标志着该厂第一批产品顺畅投放市场，也代表着产自济南章丘的“雪花”敞开了“勇闯天边”之路。

  据悉，该项目占地370亩，总修建面积14万平方米，出资16.7亿元，是华润雪花啤酒出资最大的出产单体项目，是雪花啤酒全国第6个百万千晋级出产基地。巨大的建造规划与本钱投入，决议了济南工厂“出道即巅峰”，从规划到运营，济南工厂均采纳数字化 、主动化 、智能化手法，以国内啤酒职业最顶尖的智能化工厂为标准做建造，具有极高的智能化程度，既是主动化工厂，又是智能工厂，仍是“绿色”工厂，更是啤酒职业的新质出产力代表。

  出产方面，选用了以MES（制作履行体系）为中心的数字化办理渠道，从质料处理到清酒完成“订单式出产、一键式操作”，搭载西门子braumat渠道完成共用工程智联运转，出产的悉数进程无人工干预。酿制出产线，进程全主动运转，削减人工干预，确保工艺履行一致性。包装完成数据主动收集、会集控制，人机别离、智能巡检、长途监控、会集作业。包装整线更从德国引入了业界知名品牌克朗斯的顶尖智能化设备，完成硬件和软件的“双向奔赴”——线效、质量双进步。

  运送方面，实施AGV、轨迹GRV精准运送。以包装为例，新技术的加持下，工厂可完成包材直接配送到机台上线；本来上下线均需叉车配送的玻瓶，也可完成主动化传输，极大地削减人工干预，减轻劳力担负。

  仓储物流环节，选用了才智厂区办理体系及厂区车辆调度办理体系，完成了产品收支库、车辆收支厂办理的按时化智能调控、流向精准可追溯。才智体系极大地标准了产品出厂、物料出场的流程，并完成进厂、卸货/装车、出厂几个环节的无缝联接，极大地进步运送功率。

  电能方面，从供应侧来讲，工厂引入修建光伏一体化发电项目，选用“自发自用、余电上网”的方法，所发电能优先消纳运用，完成企业节能降耗。为完成这一效果，济南工厂在建造规划前期拟选用BIPV计划，其较一般光伏具有两大优势：首要，BIPV计划极大地进步了光伏电板的耐久度，开始预算惯例运用的寿数可达30年；其次，BIPV计划可以最大极限地让光伏电板贴合房顶，可完成“电板即房顶”的无缝效果，使面积最大化运用。由此，房顶光伏可用面积可达7.2万㎡，完成建装机容量11.57MWp、沟通侧10.29MW。

  从需求侧来看，工厂的电能除用作出产以外，更将全面优化用能端，进步用能功率。为此，工厂还将建造风景互补才智路灯、电动汽车充电桩，一起通过数字化手法，使电能的出产和运用可知、可预、可控。

  整体来看，以光伏项目的平均寿数25年核算，济南工厂可自出产2.86亿kWh光伏电力，累计削减碳排放量约258531t。

  水能方面，2023年3月，工厂取得了济南市章丘区确定的污水修建工程项目施工许可证。未来将装备2台1t和1台2t沼气锅炉，对污水进行会集处理的沼气可发生蒸汽，处理后可用于洗瓶、灭菌、麦芽煮沸，完成污水收回归纳运用。不只如此，济南工厂对行政作业动力进行加强办理，拟定办共用水标准。从职能部门到出产一线，未来的工厂将全面饯别低碳环保理念。

  啤酒的出产需求多道工序，不同的出产工序所需求的水质水温均有差异，而这正是热能归纳再运用的主场。在酿制进程中，麦芽煮沸时发生的蒸汽回到二次蒸汽冷凝器，78℃热能水通过二次蒸汽冷凝器换热至97℃去热能水罐，二次蒸汽冷凝器发生的冷凝水去二次蒸汽冷凝水罐，经板式换热后，二次蒸汽冷凝水由99℃换热至30℃后排污，另一侧由25℃酿制水换热后去85℃酿制热水罐，用于洗糟、糖浆稀释、管路灭菌等工序；85℃酿制热水经板式换热后换成为65℃酿制水，用于破坏调浆等工序；65℃酿制水同理可通过转化成为25℃酿制水……如此循环往复，热能在不断“变身”的进程中构成出产闭环。

  在水温与水质的调理中，工厂真实的完成了水能热能的循环运用，让酿制用水变成“活水”。热能活动之间，不只让水能适用各种出产工序，更完成下降排放、绿色出产的最终目标。（本网记者）

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